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大棚弯管机的操作流程以及影响因素

2017-06-28 11:41:30
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大棚弯管机的操作流程以及影响因素

弯管工   操作规程

  1.检查工作场地周围,      妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人。 

  2.检查弯管机上的防护装置是否完好,如没有装好,就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘,电压应稳定。 

  3.检查弯管机的润滑部位,缺油和无油时应将油加足。 

  4.在空车试运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用。   正常后,再进行工作。 

  5.两人同时工作时要密切配合,协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑,以防误动作。 

  6.在机床开动时,操作者不得离开机床。 

  7.弯管机工作时,在管子弯度行程范围附近不准有人,并设立防护警示标志。撬管子时要站稳,防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。 

  8.校正管子要注意四周   ,使用榔头要先浸入水中;数分钟,防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。 

  9.热弯、校正管子时,脸部要避开管口,防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时,要将管子吊牢,防止倾倒。管内不得有油污,应选用干燥的黄砂。 

  10.使用煤气时要先打开炉门,吹掉积余煤气后再点火。 

  11.捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时,要拦好垫牢,防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人,防止碰伤人。

大棚弯管机主要采用板料弯管机结构;由弯管机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

1、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

3、上模采用快速夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。

当弯管机中的电机起动的时候,会产生   大小的起动电流,这部分电流往往会对电网造成不利影响。所以像这类容量较大的电机,一般都不允许带载起动,软启动对于就弯管机来说才是   合适的。

所谓的软启动,其实就是降压起动,压力降低之后,起动电流也会随之减小。而   常用的降压起动方法有星—角起动、定子串电阻起动和自耦变压器起动,将其代替原有的起动方式,在保证弯管机正常运行的情况下,保护电网不受损害。 

弯管机作为板材剪切设备中的一种,受到了广泛的应用,但由于它的主拖动电机功率比较大,使得弯管机的起动电流也会较大。为了避免过大的起动电流对电网造成冲击,都会在弯管机中采用相应的起动限流措施,而      的方式就是软启动系统的运用。

弯管机弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。管壁厚度变薄,必然降低管件承受内压的能力,影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变,一方面可能引起横断面积减小,从而增大流体流动的阻力,另一方面也影响管件在结构中的功能效果,管材内壁起皱不但会削弱管子强度,而且容易造成流动介质速度不均,产生涡流和弯曲部位积聚污垢,影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度,从而降低弯曲工艺精度。因此,应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生,以获得理想的管件,保证产品的各项性能指标和外观质量。